拋丸機(Shot Blasting Machine)，利用拋丸器拋出高速彈丸清理或強化鑄件表面鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯清理。

金屬表面機械處理技術——拋（噴）丸清理機篇
用壓縮空氣將鋼丸或玻璃丸噴到零件上，以去除氧化皮及其他污物工藝過程叫噴丸。也可將鋼鐵丸送至高速旋轉圓盤上，利用離心力作用，使高速拋出鋼丸撞擊零件表面，達到光飾目，這種工藝叫拋丸。這兩種工藝都能使零件表面產生壓應力，而且沒有含硅粉末，對環境污染小。他們主要用途如下：①使零件表面產生壓應力，可提高它們疲勞強度及抗拉應力腐蝕能力；②對扭曲薄壁零件進行校正；③代替一般冷、熱成型工藝，對大型薄壁鋁制零件進行成型加工，不僅可避免零件表面有殘余拉應力，而且可獲得對零件有利壓應力。應注意：經噴丸或拋丸處理過零件使用溫度不能太高，否則壓應力高溫下會自動消失，因而失去預期效果。它們使用溫度由零件材質決定，對于一般鋼鐵零件約為260—290℃，鋁制零件只有170℃。

1.1鋼丸種類
（1）鋼鐵丸
鋼鐵丸硬度一般HRC40～50，加工硬金屬，可將硬度提高到HRC57～62。它們韌性較好，使用壽命鑄鐵丸幾倍，應用廣泛。
（2）鑄鐵丸
鑄鐵丸硬度為HRC58～65，很脆，非常容易破碎，壽命短，應用不廣泛。主要用于要求噴丸強度很高地方。
（3）玻璃丸
玻璃丸硬度比前兩種丸低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其他不允許鐵質污染情況。也可鋼鐵噴丸后作第二次處理時用，以除去鐵質污染，并降低零件表面粗糙度。
1.2拋（噴）丸工藝
若零件經過拋（噴）丸處理后，要求表面有足夠壓應力層，必須使零件表面都受到拋（噴）丸均勻沖擊，即有足夠覆蓋率，沒有被噴丸沖擊表面盡量少。由于檢查覆蓋率不僅困難，而且很難做出定量判斷，故常采用控制噴丸強度辦法來獲得要求壓應力值。
目前大都按美國SAE標準J442所述用Almen弧高計測量噴丸強度。Almen弧高計采用厚度為0.8㎜、1.3㎜或2.4㎜標準尺寸1070冷軋鋼（相當于我國70號碳素鋼），其硬度為HRC44～50，將試樣固定專用夾具上，對它進行拋（噴）丸處理，然后用弧高計測量彎曲了鋼條試樣弧高，即可測得相應拋（噴）丸強度。
影響拋（噴）丸強度主要因素如下。
①拋（噴）丸大小拋（噴）丸越大，沖擊動能越大，拋（噴）丸強度也越大，但拋（噴）丸覆蓋率降低。因此，保證拋（噴）丸強度同時，應盡量選用較小拋（噴）丸。此外，噴丸尺寸還受零件形狀限制。當零件上有溝槽時，拋（噴）丸直徑應小于溝槽內圓半徑一半。拋（噴）丸粒度常6～50目之間選用。